Factory Direct Selling UV Coating Plastic Flooring Self Adhesive LVT Flooring Planks

Koart foar lúkse vinyltegels, LVT is ûntworpen om materialen foar hurde oerflakflier lykas stien of hout te replikearjen, mar dochs folle mear praktyske foardielen leverje.Beskikber yn planken of tegels, brûkt LVT in realistyske fotografyske printfilm en in dúdlike vinyllaach dy't in breed ferskaat oan ûntwerpkonsepten iepenet.Sels de meast oplate eagen hawwe it dreech om LVT te ûnderskieden fan 'e produkten dy't it imiteart.
Om de ekstra myl te gean yn it begripen fan LVT, litte wy ris sjen hoe't it is makke.LVT wurdt produsearre troch de folgjende fiif primêre prosessen.
1. Undersyk en ûntwikkeling
Fan it begjin ôf binne ûndersyks- en ûntwikkelingsteams fan doel om nije ynnovative konsepten te simulearjen en te evaluearjen troch proef en flater.Grutte hoemannichten grûnstoffen wurde mingd sadat it team har ynteraksjes studearje kin.De grûnstoffen brûkt yn 'e produksje fan LVT omfetsje polyvinylchloride harsens (PVC) en kalsiumkarbonaat.As it team ienris in befredigjende gearstalling hat om mei te wurkjen, is it klear om it kalinderproses te begjinnen.
2. Kalanderproses
It kalinderproses brûkt in searje ferwaarme rollen om de ferbining yn in trochgeande blêd te "rôlje of te squeeze".Troch it manipulearjen fan de rollen kinne de breedte en dikte fan it blêd wurde kontrolearre mei krekte krektens en konsistinsje.Sadree't it blêd wurdt trochjûn troch de ferwaarme rollen, dan wurdt stjoerd troch in koeling seksje en stjoerd nei laminaasje.
3. Lamination Process
Troch it brûken fan waarmte en druk is laminaasje in trochgeand proses dat de iene laach oan de folgjende bindet oant alle lagen folslein foarme binne.De tegels binne makke fan de folgjende fjouwer lagen:
● Backing laach - Sound absorberende laach mei textured grip
● Folje laach - Stabiliteit laach foar ynspringen ferset
● Printlaach - Bepaalde premium soarten LVT komme makke mei realistyske, 3D-fisuele dy't kinne wurde ynstalleare om te lykjen op keramyk of stien.
● Wear laach - De wear laach spilet in krúsjale rol yn de lifespan fan jo tegels.Dúdlike coatings lykas aluminium okside sille foarkomme dat jo flier rap drage.
Ienris de lagen binne folslein foarme, komt it blêd yn 'e reliëfseksje.
4.Embossing Process
Hjir, ûnder waarmte en druk, grave rollers tapasse it strukturearre ûntwerp op it gesicht fan it produkt, dat kin in ljocht "tick" of in "djippe" reliëf.Sadree't de tekstuer is oanbrocht, sil de kras en scuff Top Coat wurde tapast.De platen geane dan troch in annealing oven dy't ferwaarme lucht brûkt om de temperatuer fan 'e hiele plaat te ferheegjen oant in punt dat elke spanning tusken de lagen wurdt ûntlêste.Sadree't ôfkuolle werom del, dit proses wurdt tafoege "fersekering" foar in produsearje in stabilisearre produkt dat sil ferminderje de kâns foar "doming of cupping" fanwege stress tusken de lagen yn de klear planken.Fan dêrút wurde de platen pallet en nei Ynspeksje brocht, de lêste stop.
5. Ynspeksjeproses
By ynspeksje wurde de platen yn in loft kontrolearre keamer brocht dy't it hiele jier deselde temperatuer behâlde sil.Dit is wichtich omdat it hâldt it produkt yn in unifoarme steat tidens it milling proses dat helpt te garandearjen konsekwint milling fan de iene boerd nei de folgjende.Troch elke plaat te ynspektearjen foardat it frezen kin technici defekte gebieten ynspektearje en markearje.De net-defekteare platen wurde dan yn 'e parse laden dy't alternative produktgrutte biedt en wurdt dan nei it frezen stjoerd.Ien kear gemalen, wurdt it produkt ferpakt, ferpakt, steapele op in pallet, en klear foar ferstjoering.