Sûnt syn debút yn 'e 1970's is vinylflier bleaun yn populariteit te ferheegjen yn alle grutte kommersjele merken.Derneist, mei de yntroduksje fan stive kearntechnology, sjocht vinylflier dynamysker en alsidiger út dan ea earder troch produkten lykas SPC.Hjir,Spc Flooring Supplierssil beprate wat SPC flooring is, hoe SPC flooring wurdt produsearre, de foardielen fan it kiezen fan SPC vinyl flooring, en guon SPC ynstallaasje tips om te beskôgje.
Wat is SPC flooring?
SPC Flooringis koart foar Stone Plastic Composite flooring, dat is ûntwurpen foar in v wêze identyk oan tradisjonele flooring materialen, mar biedt mear praktyske foardielen, sa't jo sille sjen letter yn it artikel.Mei realistyske foto's en in dúdlike vinyl-toplaach iepenet SPC de doar nei in ferskaat oan ûntwerpideeën.
SPC-flier bestiet typysk út fjouwer lagen, asjebleaft.
Abrasion Layer - Dizze laach spielet in wichtige rol yn 'e langstme fan jo tegels, en brûkt in dúdlike coating lykas aluminium okside dat sil foarkomme dat jo flier rap slijt.
Vinyl boppelaach - Bepaalde premium soarten SPC wurde produsearre mei in realistysk 3D fisueel effekt en kinne lykje op stien, keramyk of hout krekt as ynstallearre.
Rigid Core - De kearnlaach is wêr't jo it measte krije foar jo jild.Hjir fine jo in hege tichtheid, noch stabyl, wettertichte sintrum dat jout rigidity en stabiliteit oan de planken.
Backing Layer - Ek bekend as de rêchbonke fan 'e flier, dizze laach jout jo planken mei ekstra lûd ynstallaasje, likegoed as natuerlike ferset tsjin skimmel en skimmel.
Hoe wurdt SPC flier makke?
Om mear te learen oer SPC-flier, litte wy ris sjen hoe't it wurdt makke. SPC wurdt makke troch seis haadprosessen
Mixing
Earst wurde de ferskate grûnstoffen yn in mingmasine set.Ien kear yn wurde de grûnstoffen ferwaarme oant 125-130 graden Celsius om wetterdamp út it materiaal te ferwiderjen.Ienris foltôge wurdt it materiaal yn 'e mixer kuolle om foar te kommen dat iere plastifikaasje of ôfbraak fan ferwurkingshelpmiddels foarkomme.
Extrusion
Nei it útlitten fan 'e mixer giet it grûnstof troch in ekstruderingsproses.Hjir is temperatuerkontrôle kritysk om it materiaal goed plastyk te meitsjen.It materiaal giet troch fiif sônes, wêrfan de earste twa de waarmste binne (sawat 200 graden Celsius) en stadichoan nimt ôf yn de oerbleaune trije sônes.
Kalanderjen
Sadree't it materiaal is folslein plasticized yn de skimmel, it is tiid foar it materiaal om te begjinnen mei it proses bekend as calendering.Hjir wurdt in searje ferwaarme rollen brûkt om de mal te laminearjen yn in trochgeande blêd.Troch it manipulearjen fan de rollen kinne de breedte en dikte fan it blêd krekt kontrolearre wurde en konsekwint hâlden wurde.Sadree't de winske dikte is berikt, it blêd kin wurde reliëf ûnder waarmte en druk.De gravuere roller jildt it strukturearre ûntwerp oan it oerflak fan it produkt, itsij as in ljocht "tikken" of "djippe" reliëf.Sadree't de tekstuer wurdt tapast, de kras en scuff topcoat wurdt tapast en levere oan de lade.
Wire Drawing Machine
In draadtekenmasine mei in kontrôle fan fariabele frekwinsje, direkt ferbûn mei de motor en perfekt oerienkomt mei de linesnelheid, wurdt brûkt om it materiaal oan 'e cutter te fieren.
Snijder
Hjir is it materiaal trochsnien om te foldwaan oan de juste liedende kritearia.De cutter wurdt sinjalearre troch in gefoelige en krekte fotoelektryske skeakel om in skjinne en lykweardige besuniging te garandearjen.
Automatyske Plate Lifter
Sadree't it materiaal is besunige, de automatyske board lifter tilt en steapele it úteinlike produkt yn it packing gebiet foar pickup.
Post tiid: Aug-02-2023